फिल्टर बॅग गळती प्रतिबंध प्रक्रिया कशी निवडावी?

आम्ही आधी सांगितल्याप्रमाणे, टाळण्यासाठी 3 प्रक्रिया आहेतफिल्टर बॅगगळती. कमी खर्च आणि कमी गळती प्रतिबंधक प्रभावासह हॉट वितळलेली उपचार ही एक उत्तम पद्धत आहे. जेव्हा गरम वितळण्याची प्रक्रिया वापरली जाऊ शकत नाही, तेव्हा आम्ही उर्वरित दोन प्रक्रिया कशा निवडल्या पाहिजेत? कोळशाच्या उर्जा प्रकल्पांचा फ्लू गॅस उदाहरणार्थ, खालील कोटिंग प्रक्रिया आणि पीटीएफई टेप प्रक्रियेचे मूल्यांकन करते, उष्णता प्रतिरोध आणि acid सिड गंज प्रतिकार या दोन बाबींमधून फिल्टर बॅग गळती प्रतिबंध उपायांच्या निवडीसाठी संदर्भ प्रदान करते.

1 पीटीएफई टेप उष्णता प्रतिकार

कोळसा उर्जा प्रकल्पांचे फ्लू गॅस तापमान सामान्यत: 100 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त असते आणि काही विशेष कामकाजाच्या परिस्थितीत ते 170 डिग्री सेल्सियस पर्यंत पोहोचू शकते आणि त्वरित ऑपरेटिंग तापमान 200 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त पोहोचू शकते. थर्मल पॉवर प्लांट्समध्ये वापरल्या जाणार्‍या फिल्टर पिशव्या उच्च तापमान वातावरणात कार्य करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. वास्तविक कामकाजाच्या परिस्थितीच्या उच्च तापमानाच्या वातावरणाचे अनुकरण करण्यासाठी, 5 × 5 सेमीच्या तपशीलांसह चाचणीचे नमुने उच्च-तापमान ओव्हनमध्ये ठेवले गेले आणि 24 तास 200 डिग्री सेल्सिअस तापमानात उष्णतेच्या उपचारानंतर त्यांचे स्वरूप बदल दिसून आले. आकृती २.१ मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, उच्च-तापमान उपचारापूर्वी आणि नंतर गोंद कोटिंग आणि पीटीएफई टेप प्रक्रियेद्वारे उपचार केलेल्या नमुन्यांच्या तुलनेत, हे पाहिले जाऊ शकते की गोंद-लेपित नमुन्याचा देखावा रंग किंचित हलका पिवळा झाला, परंतु सीलंट फिल्टर मटेरियल सबस्ट्रेटला घट्टपणे बंधनकारक आहे; पीटीएफई टेप लक्षणीयरीत्या संकुचित होत असताना, आणि स्पष्ट गडद पिवळ्या रंगाचे पदार्थ पीटीएफई टेपच्या काठावरुन बाहेर पडले. म्हणूनच, हे स्पष्ट केले जाऊ शकते की पीटीएफई टेप आणि सीमचे फ्यूजन पीटीएफई आणि सब्सट्रेटच्या थर्मल फ्यूजनवर आधारित नाही, परंतु चिकटपणाच्या आसंजनवर आधारित आहे आणि या प्रकारचे चिकट उच्च तापमान वातावरणासाठी योग्य नाही.

आकृती 1 उच्च तापमान उपचारानंतरचा नमुना (वरील चित्र गोंद सह लेपित दर्शवते आणि खालच्या चित्रात पीटीएफई टेप दर्शविली जाते)

2 आम्ल गंज प्रतिकार

जेव्हा कोळसा जाळला जातो तेव्हा सल्फर तयार होतो आणि नंतर ऑक्सिडेशन आणि पाण्याशी संपर्क साधल्यानंतर मजबूत संक्षारक गुणधर्मांसह सल्फ्यूरिक acid सिड तयार होतो, ज्याचा सीलंट आणि पीटीएफई टेपवर पिनहोल्स सील करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पीटीएफई टेपवर काही विशिष्ट परिणाम होईल. वास्तविक कामकाजाच्या परिस्थितीत acid सिड संक्षारक वातावरणाचे अनुकरण करण्यासाठी, 5 x 5 सेमीच्या विशिष्टतेसह एक नमुना 35% सल्फ्यूरिक acid सिड सोल्यूशनमध्ये ठेवला गेला आणि 24 तासांच्या विसर्जनानंतर महत्त्वपूर्ण बदलांसाठी पाळला गेला. आकृती २.3 मध्ये दर्शविल्यानुसार, चिकटपणासह उपचार केलेल्या नमुन्यात सल्फ्यूरिक acid सिड सोल्यूशनच्या संपर्कानंतर दिसण्यात कोणताही रंग बदलत नाही आणि कोलोइड किंचित चिकट आहे, परंतु सीलंट फिल्टर सामग्रीच्या सब्सट्रेटचे दृढपणे पालन केले जाऊ शकते; सल्फ्यूरिक acid सिड सोल्यूशनच्या संपर्कानंतर पीटीएफई टेपसह उपचार केलेला नमुना वेगळा केला जातो आणि फिल्टर सामग्रीच्या सब्सट्रेटपासून जवळजवळ विभक्त केला जातो. कारण असे असू शकते की पीटीएफई टेपचे चिकट पदार्थ acid सिड गंजला प्रतिरोधक नसते, ज्यामुळे पीटीएफई टेप सोलणे होते. म्हणूनच, अभियांत्रिकी अनुप्रयोगांमध्ये चिकट कोटिंग प्रक्रियेचा वापर करणे अधिक योग्य आहे जेथे पीटीएफई टेप मजबूत acid सिड संक्षारक वातावरणात सोलण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे पिनहोल सील अपयश आणि धूळ गळतीचा धोका असतो.

आकृती 2 सल्फ्यूरिक acid सिड उपचारानंतरचे नमुने (वरील चित्र गोंद सह लेपित दर्शवते आणि खालच्या चित्रात पीटीएफई टेप दर्शविली जाते)

शेवटी, प्रायोगिक तुलना दर्शविते की चिकट कोटिंग प्रक्रियेची उष्णता आणि acid सिड प्रतिरोध पीटीएफई टेप प्रक्रियेपेक्षा श्रेष्ठ आहे.

3. सामान्य केस विश्लेषण

एक वर्ष वापरल्यानंतर, पीटीएफई टेपसह ग्राहकांच्या फिल्टर बॅगमध्ये बर्‍याच समस्या होती.

आमच्या लक्षात आले कीफिल्टर बॅगबाहेरील अनेक पीटीएफई टेप बल्जे आणि शेडिंग होते. हे पिनहोल, बॅग डोके, बॅग बॉडी आणि बॅगच्या तळाशी होते. आकृती 1.१ बॅगच्या शरीरात पीटीएफई टेप फुगवटा दाखवते. टेप फुगली आहे, खाली पडत आहे आणि आत बरीच धूळ सोडत आहे. जेव्हा आम्ही त्याकडे सूक्ष्मदर्शकाखाली पाहिले तेव्हा आम्हाला दिसले की धूळ पिनहोलच्या काठावर पसरली आहे आणि स्थानिक पिनहोलमध्ये जात आहे.

आकृती 1.१ फिल्टर बॅगच्या एका भागामध्ये पीटीएफई टेप फुगवणे (वरचे चित्र एकूणच प्रभाव चित्र आहे, खालचे चित्र एक आंशिक मायक्रोस्कोप मॅग्निफाइड चित्र आहे)

4 निष्कर्ष

बॅग फिल्टरचा मुख्य घटक म्हणून फिल्टर बॅग,फिल्टर बॅगपिनहोलवर स्टिचिंग धूळ गळती दिसू शकते, जास्त उत्सर्जनामुळे धूळ गळतीचा धोका कमी करण्यासाठी, फिल्टर बॅग गळतीच्या उत्पादनाच्या स्त्रोताकडून पकडले जाणे आवश्यक आहे जे फिल्टर बॅग स्टिचिंग पसंतीच्या गरम वितळण्याच्या प्रक्रियेच्या वापराची आवश्यकता पूर्ण करते, जेव्हा आपण टीका प्रक्रियेचा वापर करणे शक्य नाही आणि आपण टीसिंग प्रक्रियेचा वापर करणे शक्य नाही. प्रायोगिक परिणाम दर्शविते की चिकट कोटिंग प्रक्रियेमध्ये पीटीएफई टेप प्रक्रियेपेक्षा चांगले उष्णता प्रतिरोध आणि acid सिड गंज प्रतिकार आहे. याव्यतिरिक्त, पीटीएफई टेपच्या व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये पिनहोल्सद्वारे पीटीएफई टेप सोलून आणि धूळ घुसण्याचा धोका आहे. म्हणूनच, जेव्हा गरम वितळण्याची प्रक्रिया वापरणे शक्य नसते, तेव्हा आपण एक विश्वासार्ह, मजबूत चिकट कोटिंग प्रक्रिया निवडली पाहिजे, पीटीएफई टेप प्रक्रियेची निवड सावधगिरी बाळगली पाहिजे.