फिल्टर बॅग गळती प्रतिबंध प्रक्रिया कशी निवडावी?

आम्ही आधी सांगितल्याप्रमाणे, टाळण्यासाठी 3 प्रक्रिया आहेतफिल्टर पिशवीगळती कमी खर्चात आणि चांगल्या गळती प्रतिबंधक प्रभावासह, हॉट मेल्ट उपचार ही सर्वोत्तम पद्धत आहे. जेव्हा गरम वितळण्याची प्रक्रिया वापरली जाऊ शकत नाही, तेव्हा आपण उर्वरित दोन प्रक्रिया कशा निवडल्या पाहिजेत? उदाहरण म्हणून कोळशावर चालणाऱ्या पॉवर प्लांटच्या फ्ल्यू गॅसचे उदाहरण घेऊन, खालील कोटिंग प्रक्रियेचे आणि PTFE टेप प्रक्रियेचे उष्मा प्रतिरोध आणि ऍसिड गंज प्रतिकार या दोन पैलूंमधून मूल्यांकन करते, फिल्टर बॅग गळती प्रतिबंधक उपायांच्या निवडीसाठी संदर्भ प्रदान करते.

1 PTFE टेप उष्णता प्रतिकार

कोळशावर चालणाऱ्या पॉवर प्लांट्सचे फ्ल्यू गॅस तापमान सामान्यतः 100 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त असते आणि काही विशेष कामकाजाच्या परिस्थितीत ते 170 डिग्री सेल्सिअसपर्यंत पोहोचू शकते आणि तात्काळ ऑपरेटिंग तापमान 200 डिग्री सेल्सिअसच्या वरही पोहोचू शकते. थर्मल पॉवर प्लांटमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या फिल्टर पिशव्या उच्च तापमानाच्या वातावरणात काम करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. वास्तविक कामकाजाच्या परिस्थितीच्या उच्च तापमानाच्या वातावरणाचे अनुकरण करण्यासाठी, 5×5 सें.मी.च्या स्पेसिफिकेशनसह चाचणी नमुने उच्च-तापमान ओव्हनमध्ये ठेवण्यात आले होते आणि 24 तासांसाठी 200 डिग्री सेल्सिअस उष्णता उपचारानंतर त्यांचे स्वरूप बदल दिसून आले. आकृती 2.1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, उच्च-तापमान उपचार करण्यापूर्वी आणि नंतर गोंद कोटिंग आणि पीटीएफई टेप प्रक्रियेद्वारे उपचार केलेल्या नमुन्यांची तुलना केल्यास, असे दिसून येते की गोंद-लेपित नमुन्याचा रंग किंचित हलका पिवळा झाला आहे, परंतु सीलंट फिल्टर सामग्रीच्या सब्सट्रेटशी घट्टपणे जोडलेले होते; PTFE टेप लक्षणीयरीत्या आकसत असताना, आणि स्पष्ट गडद पिवळे पदार्थ PTFE टेपच्या काठावरुन बाहेर पडले. म्हणून, हे स्पष्ट केले जाऊ शकते की पीटीएफई टेप आणि सीमचे संलयन पीटीएफई आणि सब्सट्रेटच्या थर्मल फ्यूजनवर आधारित नाही, परंतु चिकटलेल्या चिकटपणावर आधारित आहे आणि या प्रकारचे चिकटवता उच्च-तापमान वातावरणासाठी योग्य नाही. .

आकृती 1 उच्च तापमान उपचारानंतरचा नमुना (वरचे चित्र गोंदाने लेपित दाखवते आणि खालचे चित्र PTFE टेप दाखवते)

2 ऍसिड गंज प्रतिकार

कोळसा जाळल्यावर सल्फर तयार होतो आणि नंतर ऑक्सिडेशन आणि पाण्याच्या संपर्कानंतर मजबूत संक्षारक गुणधर्म असलेले सल्फ्यूरिक ऍसिड तयार होते, ज्याचा सीलंट आणि पिनहोल सील करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या पीटीएफई टेपवर निश्चित प्रभाव पडतो. वास्तविक कामकाजाच्या परिस्थितीत आम्ल संक्षारक वातावरणाचे अनुकरण करण्यासाठी, 5 x 5 सें.मी.च्या स्पेसिफिकेशनसह एक नमुना 35% सल्फ्यूरिक ऍसिडच्या द्रावणात ठेवला गेला आणि 24 तासांच्या विसर्जनानंतर लक्षणीय बदल दिसून आला. आकृती 2.3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, सल्फ्यूरिक ऍसिडच्या द्रावणाच्या संपर्कानंतर चिकटलेल्या नमुन्याचा रंग स्पष्टपणे बदलत नाही आणि कोलॉइड किंचित चिकट आहे, परंतु सीलंट फिल्टर सामग्रीच्या सब्सट्रेटला घट्टपणे चिकटवले जाऊ शकते; PTFE टेपने उपचार केलेला नमुना सल्फ्यूरिक ऍसिडच्या द्रावणाशी संपर्क साधल्यानंतर विलग केला जातो आणि फिल्टर सामग्रीच्या सब्सट्रेटपासून जवळजवळ वेगळा केला जातो. याचे कारण असे असू शकते की PTFE टेपचा चिकटपणा आम्ल गंजण्यास प्रतिरोधक नसतो, ज्यामुळे PTFE टेप सोलणे बंद होते. म्हणून, अभियांत्रिकी अनुप्रयोगांमध्ये चिकट कोटिंग प्रक्रिया वापरणे अधिक योग्य आहे जेथे PTFE टेप मजबूत आम्ल संक्षारक वातावरणात सोलण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे पिनहोल सील निकामी होण्याचा आणि धूळ गळती होण्याचा धोका असतो.

आकृती 2 सल्फ्यूरिक ऍसिड उपचारानंतरचे नमुने (वरचे चित्र गोंदाने लेपित दाखवते आणि खालचे चित्र PTFE टेप दाखवते)

शेवटी, प्रायोगिक तुलना दर्शवितात की चिकट कोटिंग प्रक्रियेची उष्णता आणि आम्ल प्रतिरोधकता PTFE टेप प्रक्रियेपेक्षा श्रेष्ठ आहे.

3. ठराविक केस विश्लेषण

एका वर्षाच्या वापरानंतर, PTFE टेप असलेल्या ग्राहकाच्या फिल्टर बॅगमध्ये अनेक समस्या होत्या.

आमच्या लक्षात आले की दफिल्टर पिशवीबाहेरील बाजूस अनेक PTFE टेप फुगवटा आणि शेडिंग होते. हे पिनहोल, बॅग हेड, बॅग बॉडी आणि बॅगच्या तळाशी होते. आकृती 3.1 बॅगच्या शरीरात PTFE टेप फुगलेली दाखवते. टेप फुगलेला आहे, खाली पडत आहे आणि आत खूप धूळ सोडत आहे. जेव्हा आम्ही सूक्ष्मदर्शकाखाली पाहिले तेव्हा आम्हाला दिसले की धूळ पिनहोलच्या काठावर पसरली होती आणि स्थानिक पिनहोलमध्ये जात होती.

आकृती 3.1 फिल्टर पिशवीच्या एका भागात PTFE टेप फुगलेला आहे (वरचे चित्र एकंदर प्रभावाचे चित्र आहे, खालचे चित्र आंशिक सूक्ष्मदर्शक मोठे केलेले चित्र आहे)

4 निष्कर्ष

बॅग फिल्टरचा मुख्य घटक म्हणून फिल्टर बॅग,फिल्टर पिशवीपिनहोलवर शिलाई करताना धूळ गळती दिसू शकते, जास्त उत्सर्जनामुळे होणारी धूळ गळतीचा धोका कमी करण्यासाठी, फिल्टर बॅगच्या वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी फिल्टर बॅग गळती उत्पादनाच्या स्त्रोतापासून पकडणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया, जेव्हा स्टिचिंगसाठी गरम वितळण्याची प्रक्रिया वापरणे शक्य नसते, तेव्हा तुम्ही चिकट कोटिंग प्रक्रिया आणि PTFE टेप प्रक्रिया वापरणे निवडू शकता. प्रायोगिक परिणाम दर्शविते की चिकट कोटिंग प्रक्रियेमध्ये पीटीएफई टेप प्रक्रियेपेक्षा जास्त उष्णता प्रतिरोध आणि ऍसिड गंज प्रतिरोधक क्षमता असते. याव्यतिरिक्त, PTFE टेपच्या व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये PTFE टेप सोलून जाण्याचा आणि पिनहोल्समधून धूळ प्रवेश होण्याचा धोका असतो. म्हणून, जेव्हा गरम वितळण्याची प्रक्रिया वापरणे शक्य नसते, तेव्हा आपण एक विश्वासार्ह, मजबूत चिकट कोटिंग प्रक्रिया निवडणे आवश्यक आहे, PTFE टेप प्रक्रियेची निवड सावध असणे आवश्यक आहे.