2024-02-27
खराब झालेले निराकरण करण्याची पद्धतफिल्टर कापडबेल्ट फिल्टर प्रेसचे खालीलप्रमाणे आहे:
1. **नुकसान झालेले क्षेत्र शोधा:** प्रथम अप्पर वेब डिफ्लेक्शन रोलर आणि लोअर वेब टेंशनिंग रोलर शोधा आणि नंतर खराब झालेल्या भागाकडे जाण्यासाठी बेल्ट फिल्टर प्रेस सुरू करा.
2. **नुकसान झालेले फिल्टर कापड दुरुस्त करा:** खराब झालेल्या फिल्टर कापडाच्या डिग्रीवर आधारित दुरुस्तीचा आकार निश्चित करा. खराब झालेले क्षेत्र कापण्यासाठी पेपर कटर वापरा आणि कात्रीने खडबडीत कडा ट्रिम करा. जुना फिल्टर निवडा जो पॅच केलेल्या क्षेत्राप्रमाणेच लांबीचा आणि जुन्या फिल्टरपेक्षा किंचित रुंद असेल.
3. **फिल्टर स्प्लिसिंग:** फिल्टरच्या इंटरफेसमधील जाळी कापून टाका आणि जाळी बाहेर काढण्यासाठी वायस वापरा. दोन फिल्टरचे वरचे जाळीचे दात व्यवस्थित लावा, जाळीच्या दातांमधून स्टील वायर पास करा, नंतर जाळीच्या दातांमधून स्टील वायर फॉलो करण्यासाठी फिल्टर वायरचा वापर करा, दोन्ही टोकांना गाठ घाला आणि लांब भाग इतर जाळींमध्ये भरा.
4. **अडजस्टमेंट आणि सुधारणा:** फिल्टर प्रेसचे फिल्टर क्लॉथ करेक्शन डिव्हाइस वायवीय नियंत्रण स्वीकारत असल्याने, इन्स्ट्रुमेंट समायोजित करून ऑपरेशन पूर्ण केले जाऊ शकते. सेन्सरच्या स्थितीचा मागोवा घेऊन, फिल्टर कापड विचलित आहे की नाही हे निर्धारित केले जाते, आणि नंतर विचलन सुधार प्रक्रिया लक्षात येते.
5. **ऑपरेशन टेस्ट:** फिल्टर कापड दुरुस्त केल्यानंतर, मशीनला 20 मिनिटे चालू द्या. जोपर्यंत उरलेला गाळ गाळाच्या दाबापासून पूर्णपणे विभक्त होत नाही तोपर्यंत स्वच्छता पंप आणि गाळ वाहून नेणारे यंत्र कार्य करत राहावे. फिल्टर कापड गाळून स्वच्छ करा.
6. **पृथक्करणाची पुष्टी करा:** गाळ फिल्टर प्रेसपासून स्लज केक पूर्णपणे वेगळा झाला आहे याची खात्री केल्यानंतर, फिल्टरचे कापड आणि ड्रम स्वच्छ करा. गाळ फिल्टर प्रेस, स्क्रबर पंप आणि स्लज केक वितरण यंत्र बंद करा.
7. **चा ताण सैल कराफिल्टर कापड:** बंद केल्यानंतर, स्लज फिल्टर प्रेस दीर्घकाळ चालत नसल्यास, फिल्टर कापडाचा ताण सोडवा. (पुन्हा सुरू करण्यापूर्वी फिल्टर कापड तणाव समायोजित करण्यास विसरू नका.)
ही दुरुस्ती पद्धत शहरी घरगुती सांडपाणी, कापड छपाई आणि डाईंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेपरमेकिंग, लेदर, ब्रीइंग, फूड प्रोसेसिंग, कोळसा धुणे, पेट्रोकेमिकल, केमिकल, मेटलर्जी, फार्मास्युटिकल, सिरॅमिक्स आणि इतर उद्योगांमध्ये गाळ निर्जलीकरण प्रक्रियेसाठी योग्य आहे आणि ते देखील योग्य आहे. घन औद्योगिक उत्पादन पृथक्करण किंवा द्रव लीचिंग प्रक्रियेसाठी.